یکی از مهم ترین نکات هنگام خرید بلبرینگ،توجه به گریس داخل بلبرینگی است که استفاده شده است.

توجه داشته باشید داخل خود بلبرینگها مقدار کمی گریس به کار رفته است،

اما برای طول عمر بیشتر بلبرینگتان حتما قبل از استفاده

مقداری گریس به بلبرینگتان بزنید.

توجه داشته باشید:

تحقیقات نشون داده که 30% تا 40% علت خرابی های به وجود امده در بلبرینگها،

بیش از اندازه گریس کاری بلبرینگ هاست.

برای دوری از این مشکلات ضروری است که هنگام خرید بلبرینگ از مقدار صحیح و در زمان مناسب گریس کاری استفاده بشود.

مقدار زیاد گریس لزوما به معنای بهتر بودن یا روانکاری نیست برعکس استفاده بیش از اندازه گریس

باعث بالا رفتن دما میشود که به نوبه خود باعث کاهش عمر گریس و افزایش ضخامت بلبرینگتان میشود.

آموزش گریس کاری بلبرینگ

یکی از مهمترین فاکتورها در عمر بلبرینگ و عملکرد مطلوب آن گریس کاری بلبرینگ است. همچنین 36% خرابی زود هنگام بیرینگ‌ها ریشه در روانکاری بیرینگ دارد.

گریس‌کاری شاید در نگاه اول بسیار ساده باشد ولی نیاز به تبحر و مهندسی بسیار دقیقی دارد. انتخاب نوع گریس متناسب با بیرینگ، میزان گریس، زمان گریس کاری دوره‌ای و نحوه گریس‌کاری عواملی هستند که شما برای گریس کاری نیاز به دانش آن دارید. این امر نیاز به آموزش بسیار دقیق دارد که ما در اسرع وقت آماده همکاری چه در آموزش و چه در مشاوره با شما عزیزان هستیم.

اینک به عوامل موثر در گریس کاری می پردازیم:

انتخاب گریس مناسب برای روانکاری:

اولین مرحله در گریس کاری انتخاب گریس مخصوص بیرینگ مربوطه و گریس مناسب با عملکرد آن است که این امر نیاز به آشنایی کامل با گستره گریس های SKF  را دارد، اگر شما به این دانش مسلط باشید به راحتی می توانید انتخاب دقیقی داشته و عملکردی را که از بیرینگ مربوطه دارید را دریافت نمایید.

بطور مثال بهترین گریس برای بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای (ANGULAR CONTACT BEARINGS) که سرعت بالایی را دارند گریس گریس LGLT شرکت SKF است که سرعت‌های بسیار بالا را ساپورت می‌کند و یا گریس مناسب برای دماهای بسیار بالا گریس‌هایی بر پایه گرافیت می‌باشند.

همانطور که گریس مناسب باعث عمر بیشتر بیرینگ و عملکرد عالی آن و عدم سر و صدا هنگام کار کردن بیرینگ می‌شود، گریس نامناسب به مراتب بیشتر باعث خرابی و یا به صدا افتادن بیرینگ می‌شود.

پس در انتخاب خود بسیار وسواس به خرج دهید و یا اگر نیاز به مشاوره و آموزش دارید این خواسته را به مهندسین با تجربه ما بسپارید.

میزان استفاده از گریس:
مرحله دوم در امر گریس کاری بیرینگ ها میزان گریس و مقدار گریسی است که باید داخل بلبرینگ ها زده شود. همانطور که گریس کم باعث خرابی بیرینگ می گردد گریس بیش از حد تعریف شده نیز باعث بالا رفتن دمای بیرینگ و خرابی زود هنگام آن خواهد شد.

بطور مثال برای هوزینگ ها باید 40% فضای خالی داخل هوزینگ باید پر از گریس گردد و یا در بیرینگ‌های شیار عمیق (DEEP GROOVE BALL BEARINGS)  ما مجاز به پر کردن 25% از فضای خالی بیرینگ هستیم.

شما برای سهولت کار خود می توانید این امر را به کارشناسان شرکت پترو آداک کرانه واگذار نمایید.

نحوه گریس کاری:
گریس کاری به دو صورت دستی و مکانیکی انجام می گردد.

اگر گریس کاری مکانیکی و یا ماشینی است،شما می توانید با تجهیزات پیشرفته SKF مثل گریس پمپ تایمری و یا همان گریس پمپ اتومات که در فواصل زمانی مختلف تجهیز را گریس کاری می نماید و یا گریس پمپ دستی،گریس پمپ هیدرولیک و گریس پمپ برقی این کار را انجام دهید،که هر کدام نیازمند آموزش و تخصص مربوطه را دارند و ما با افتخار این مهم را برای شما انجام خواهیم داد.

و همچنین اگر گریس کاری بصورت دستی است شما می‌توانید به کمک دست و اعمال فیزیکی آن را انجام دهید.